Fredericia, Dinamarca. El despliegue de la energía eólica marina es crucial para mejorar la seguridad energética, promover la energía asequible para todos y, sobre todo, frenar la crisis climática. Hoy en día, el viento produce energía con un 99% menos de huella de carbono que el carbón, pero en el camino científico hacia el cero neto, se debe limitar el carbono que emite la fabricación de materiales y componentes utilizados en parques eólicos. Esto también es cada vez más demandado por los consumidores de energías renovables y los legisladores.
Satisfacer esta necesidad requiere soluciones rentables para abordar los desafíos más críticos de descarbonización y circularidad en la industria eólica, a saber, el acero y las palas. Para hacer frente a estos desafíos, Ørsted y Vestas instalarán torres de acero con bajo contenido de carbono y, cuando estén disponibles comercialmente, palas fabricadas con materiales reciclados en todos los futuros parques eólicos marinos conjuntos.
Al comprometerse a integrar la adquisición sostenible en todos los proyectos futuros en alta mar entre las dos compañías, Ørsted está creando una demanda continua para las soluciones circulares e innovadoras bajas en carbono de Vestas.
La asociación implica que para todos los futuros parques eólicos marinos conjuntos, las dos empresas se comprometen a:
- Adquirir e instalar un mínimo del 25 % de torres de acero con bajo contenido de carbono en proyectos conjuntos
Durante los últimos años, Vestas encabezó la colaboración entre industrias para establecer la disponibilidad de acero con bajo contenido de carbono para torres de turbinas eólicas. Con la nueva asociación, Ørsted y Vestas están enviando una fuerte señal de demanda a la industria del acero para acelerar aún más la escala del acero descarbonizado de costo competitivo para la energía eólica marina. Al utilizar chatarra de acero fabricada con electricidad renovable in situ, las emisiones de carbono de las pesadas placas de acero utilizadas en las torres se pueden reducir hasta en un 70%. - Escale la tecnología de reciclaje de álabes circulares y adquiera álabes fabricados con materiales reciclados
Vestas y sus socios en el proyecto CETEC han sido pioneros en la primera solución para descomponer los materiales compuestos en los álabes basados en epoxi, tanto existentes como futuros, y utilizar la resina epoxi recuperada para nuevos álabes. Esto aborda el desafío de circularidad más grande de la industria, a saber, las muchas cuchillas en funcionamiento hoy en día que deben reciclarse al final de su vida útil. Actualmente, Vestas está ampliando la cadena de valor del reciclaje circular junto con sus socios Olin y Stena Recycling. Cuando esté listo para la fabricación comercial, Ørsted adquirirá palas de turbinas eólicas hechas de materiales reciclados de Vestas para acelerar aún más la escalabilidad de la tecnología.
Ørsted y Vestas han estado liderando la industria de las energías renovables hacia una construcción sostenible de la energía eólica, al tiempo que aumentan la escala y reducen los costos. Ørsted y Vestas fueron el primer desarrollador y fabricante de energía renovable, respectivamente, en haber validado objetivos basados en la ciencia alineados con 1,5 ºC para la descarbonización de toda la cadena de valor, y ambas compañías han implementado programas líderes en la industria de descarbonización y participación de proveedores. También están comprometidos a resolver el mayor desafío de circularidad de la industria: terminar con el vertido de palas, lo que convierte a las empresas en socios naturales para dar los próximos pasos juntos hacia parques eólicos netos cero.
Además de los compromisos sobre torres de acero con bajo contenido de carbono y reciclaje de palas circulares, las empresas también se comprometieron a explorar otras áreas de colaboración dentro de la sostenibilidad, incluida la biodiversidad para garantizar una construcción de energía renovable en equilibrio con la naturaleza.
Fuente: Ørsted
Por: Redacción